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材料扭转试验机误差的产生以及解决办法

发布时间：2018-06-13 09:15 浏览量：

材料扭转试验机用于金属、非金属等各种材料试样的焊接点、弹簧钢、钢丝绳、钢丝、电线、电缆等各类材料进行扭转测试等，广泛应用于企业生产、建筑工程、路桥建设等等，成为一种不可缺少的重要测量设备。在长期频繁的使用中，材料扭转试验机产生示值误差超差，影响了使用。以下介绍我们在日常检定工作中遇到材料扭转试验机示值超差时，误差产生的原因及相应的消除方法。　
　
1 材料扭转试验机安装不水平　　
1．1、主体机身安装不水平　　
1.2、测力部分安装不水平　　
消除方法：改善地基条件，把框式水平仪放在横梁处，调整试验机主体和测力部分水平度，保证至0.3/1000。
　　
2、油缸与活塞摩擦　
2.1、工作油缸与活塞间摩擦　　
2.2、缓冲器油缸与活塞间摩擦　　
消除方法：更换粘度合适的新液压油，开启液压泵，使油路系统内液压油循环流动，冲出脏杂物，重新更换干净油粘度的液压油，反复多次直至把油路系统内脏杂物清洗干净。若然此法不奏效，则需要拆开清洗油缸，锈蚀部位需用金相砂纸打磨。
　　
3、材料扭转试验机其他部件摩擦　　
3.1、从动针过紧　　
消除方法：调整从动针压紧弹簧片至合适程度。　　
3.2、度盘指针阻滞　　
消除方法：取出指针轴承清洗，在小滚珠里加润滑油；清洗齿杆与指针轴齿轮脏杂物。　　
3.3、齿杆的导向滚轮转动不灵活或卡死消除方法：清洗脏杂物；调整齿杆与导轨的平行度；调整弹簧片与齿杆距离合适。　　
3.4、测力机构回转轴不转动　　　　
消除方法：更换或重新挂上松紧合适的皮带。
　　
4、测力机构参数改变　　
一般材料扭转试验机出厂设计α=23°30'（α为推板与竖直方向夹角），由于日常操作不正当，推板弯曲、位移，造成了α角度的改变，从而造成试验机示值超差。例如：在度盘满刻度80%处，α增加1°，示值误差增加0.35%；α减小1°，示值误差增加-0.29%。角度α变化而造成的示值误差的特征是：误差与所选用的度盘无关，当α增大时误差为正，且随α增大而增大；当α减小误差为负，且随α减小而增大。　　消除方法：　　
4.1、示值正向超差　　
将测力部分(读数机构)中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开，将推板向内侧调整以减小夹角角度，固紧螺钉后，由小度盘逐级检定，反复数次，直至检定合格，如果小度盘合格，而大、中度盘仍超差时，应适当增加B铊及C铊的重量，直至示值误差小于±1%。　　
4.2、示值负向超差　　
将推板向外侧调整以增大夹角角度，将小度盘调整合格，如大、中度盘仍超差，应适当减轻B铊及C铊的重量，直至示值误差小于±1%。　　
4.3、示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正” 　　
改变推板与齿杆头接触面的角度，调整方法是将测力摆杆与推板连结轴上面的紧固螺钉松开，在中间垫上平整的铁片、钢片或者其他轻薄的金属片(只能垫在一侧)，借以改变角度，放上垫片之后固紧螺钉重新加载检定，通过多次的增加垫片或减少垫片，反复检定调整，直至试验机检定合格。　　
摩擦力造成的误差，在负载小的时候影响显著，相对误差较大，随着负载增大，相对误差变小。指针指零呆滞，灵敏度差，一般是由于摆轴轴承摩擦力过大或测力油缸与活塞摩擦力过大；小负荷试验机往往还由于缓冲器缸体与活塞间摩擦力过大。一般机体部分摩擦产生正误差，测力部分摩擦则产生负差。鉴别试验机的误差是否来源摩擦阻力，除了根据误差特征进行分析外，还可以通过测量回程差，如果摩擦阻力较大，则往往回程差超差。示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”，极大可能是测力机构参数改变即推板弯曲、倾斜、松动造成的。

材料扭转试验机误差的产生以及解决办法

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