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如何减小零件加工过程中的表面粗糙度

发布时间：2018-10-15 08:21 浏览量：

如何减小零件加工过程中的表面粗糙度，表面粗糙度是零件表面所具有的微小峰谷的不平程度。一般说来，工件表面的粗糙度都可以用表面粗糙度仪来进行检测。表面粗糙度是检验零件质量的主要依据，它的选择直接关系到生产成本、产品的质量、使用寿命。

那么我们可以怎样来减小零件表面的粗糙度呢

宁波金禾仪器列举一下几点和大家一起学习。有关工件方面：应有适宜的金相组织(低碳钢、低合金钢中应有铁素体加低碳马氏体、索氏体或片状珠光体，高碳钢、高合金钢中应有粒状珠光体)；
加工中碳钢及中碳合金钢时若采用较高切削速度，应为粒状珠光体；若采用较低切削速度，应为片状珠光体组织。
合金元素中碳化物的分布要细匀；易切钢中应含有硫铅等元素；对工件进行调质处理，提高硬度，降低塑性；减小铸铁中石墨的颗粒尺寸等。
切削条件方面：除了粗糙度测量仪的测量外，以较高的切削速度切削塑性材料；减小进给量；采用好的切削液；提高机床的运动精度，增强工艺系统刚度；采用超声波振动切削加工等。

什么是表面粗糙度

表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 [1] 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。
相关的规范有“GB/T 1031-2009《表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》”和“GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面结构的表示法》”。

如何减小零件加工过程中的表面粗糙度

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