由于盐雾测试机长期做盐雾老化试验，环境恶劣容易造成盐雾测试机出现大大小小的故障，为了用户能快速解决故障，继续顺利做盐雾老化试验，下面详细介绍了一些常见故障与处理方法。
故障原因:
1.试验室温度控制器温度，设定过低;
2.试验室安全保护开关设定过低;
3.加热系统故障;
4.电磁继电器故障;
5.控制器故障。
处理方法:
1.将温度控制器设定于所需温度;
2.将安全保护开关设定于所需温度;
3.4.5.通知维修公司上门修理。
故障原因:
1.饱和桶温度控制器温度过低;
2.饱和桶安全保护开关设定过低;
3.加热系统故障;
4.电磁继电器故障;
5.控制器故障。
处理方法:
1.将温度控制器设定于所需温度;
2.将安全保护开关设定于所需温度;
3.4.5.通知维修公司上门修理。
故障原因:
1.喷雾调节器放置过低;
2.预热槽内之玻璃过滤器阻塞;
3.压力设定过低。
处理方法:
1.将喷雾调节器调高;
2.将玻璃过滤器清洗干净;
3.将调压阀调到1Kg每平方厘米之压力，空压机上标有-调压阀，调整至2Kg每平方厘米之压力。
故障原因:表示水位过低。
处理方法:检查试验室或饱和桶是否水位足够。
故障原因:空压机本身有自保的功能。
处理方法:照常使用，不影响试验过程。
故障原因:
1.空气压缩机没有运转;
2.空气压缩机出口的总开关没打开;
3.电磁阀故障;
4.压力表故障或压力太低;
5.电磁接触器故障;
6.雾化喷嘴堵塞
处理方法:
1.将空压机按键打开;
2.将空压机总开关打开;
3.4.5.通知维修公司上门修理;
6.将喷嘴拆下清洗(请小心拆装)。
故障原因:加温水槽内水位太低时会切断操作之电源。
处理方法:将加温水槽之水位加至正常状况下即可。
故障原因:温度控制器故障、感温棒故障。
处理方法:通知维修公司上门修理。
1 供试验用样板底材，必须彻底清除锈迹和润滑油脂。无论是经喷砂、打磨还是磷化过的底材，谨防暴露于潮湿空气中，以防底材表面形成水膜造成再度生锈或因此而降低涂层与底材间的附着力。特别强调的是严禁用手指触摸底材有效部位，因为手指上的油脂、汗渍会沾污板面，造成涂层局部起泡和生锈。
2 盐雾试验的关键是配制电解质溶液的浓度，多种组分的溶质要按比例严格称量，以确保 pH 值的准确性。不然会直接影响检测结果。
3 制备涂层后的样板、件，需用涂料封边和覆盖底材裸露部位，否则，造成锈痕流挂、污染板面，给评定等级工作带来困难。
4 定期查板、件时，应保持板面呈湿润状态，尽量缩短板面暴露于空气中的时间。
5 完成试验后，应立即对板面做出客观评价，包括:起泡、变色、生锈、脱落。也可按客户要求增加附着力、划痕单边锈蚀距离的检测评定。
6 板面如需要划痕，则应一次性划透涂膜，并露出底材。不应重复施刀，以免造成划痕处涂层翻边和加宽单边锈蚀距离。根据经验，板面划痕通常为交叉状X，而圆柱工件则可划成平行线Ⅱ。但划痕距板件缘应大于 20 mm，并依据 GB /T 9286 - 1998 标准推荐的方法使用单刃切割器。
值得注意的是划痕处单边锈蚀距离的测定方法。根据作者多年工作经验，在试验过程中，周期性查板件应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。当试验结束后进行综合等级评定时，首先选择划痕单边锈蚀最严重部位进行测量，然后用一工具小心剥离锈斑，尽量保持不要破坏涂层，用水冲净后再测量锈蚀距离，测量结果可能有一下3种情况:
①因涂层沿划痕边缘起泡，底材锈蚀，且涂层不完整，单边锈蚀距离大于规定要求。此种情况为涂层附着力不理想，造成起泡、锈蚀;
②测量时看似锈斑较大，清锈后涂层完整，附着力较好，底材无锈蚀蔓延，应以清锈后测定的单边锈蚀距离为准。锈斑较大，可能是因划痕较宽造成锈迹局部堆积所致;
③清锈后，涂层与底材剥离，底材已有大面积锈蚀。此种情况往往发生在多道涂层厚膜中，说明涂料润湿性、附着力差。
7 必须注意盐雾箱中板件应定期调整摆放位置，定期测定盐雾沉降量以确保盐雾均匀分布于箱体中的各个部位。
