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凌丰集团不锈钢制品自动化生产线正式投运

发布时间：2018-10-12 15:23 浏览量：

近日，在新成工业园内的凌丰集团现代产业升级基地内，由凌丰集团自主设计、自行研发、自主安装调试的1#不锈钢制品自动化生产线（以下简称“一号线”）正式点火运行，这也是全国不锈钢餐厨具制品行业内第1条完整的自动化生产线。

　与传统生产相比，自动生产线的生产工人使用量由原来的130人降到30人，产品在线生产平均时间由5天降到3小时以内，大幅提高产品的合格率，综合成本比传统生产降低约10%。
　3小时内能见产品综合成本降低一成

　据了解，凌丰产业基地是按照中国制造2025及工业4.0的未来目标进行设计建设，固定资产投资4.9亿元，现已完成2.5亿。一号线设备投资约2880万元，凌丰集团工程技术人员进行了三年的设计试验，按照一体化、自动化、信息化、智能化的设计思路，使用自动运输、快速装模、研发自动设备、购买自动设备、引进机器人(16.640, 0.00, 0.00%)等五种升级形态。

　与传统生产相比，自动生产线的生产工人使用量由原来的130人降到30人，产品在线生产平均时间由5天降到3小时以内，大幅提高产品的合格率，综合成本比传统生产降低约10%，年人均产值提升一倍以上。

　凌丰产业基地自动化智能化生产线是国内第1条自主设计建设的不锈钢制品自动化智能生产线。凌丰集团在2010年开始研发自动化设备代替人，特别是自动拉飞卷系统和自动磨边系统，已大批量应用到凌丰现有工厂，并提供给国内主要的同行工厂，并出口南美、越南以及国内爱仕达(8.990, 0.00, 0.00%)等众多国内外工厂使用。

　以这条生产线的拉深工序为例，它应用了凌丰集团工程技术中心自主研发的新型自动拉深系统，该系统荣获了国家发明专利，新型自动拉深系统有非常高的工作效率，使用高速伺服电机，送料效率相对人工作业提升20%以上，生产效率可达300件/小时；包含了凌丰自主研制的辊组式自动涂油系统，涂油均匀，油量大小可控，余油自动回收可循环使用，保证拉深质量的同时又降低了成本，节省了1名涂油工；具备双料盘自动供料系统，两个料盘自动进行切换，工人只需要定时为空的料盘补充圆片即可。还具备先进的煲爆检测系统，防止工件卡在上模使之出现双重拉深导致爆煲的现象。

　如何转型升级？自动化生产线或为明灯

　新兴县的不锈钢餐厨具制造业起步于1984年，近些年来，新兴不锈钢制品行业得到了快速的发展，以良好的企业信誉、可靠的质量，新兴企业开发生产的不锈钢制品吸引了众多客商前来订货、合作经营和投资办厂。不锈钢制品行业已经成为新兴县域经济的主要支柱产业，占全县财政收入的近20%。统计数据显示，2014年，新兴县不锈钢制品产业产值达93.89亿元，占全县工业总产值近44.12%，出口创汇4.82亿美元，同比增长33.51%。

　近年来，中国制造业都面临转型升级的难题，新兴的不锈钢行业也是如此。新兴不锈钢制品行业在企业规模上、产品质量档次上，在国内有一定的优势，但新兴县不锈钢制品行业产业集群的总量不大，只有60亿元左右，“在规模上不如江门新会、潮州揭阳地区”；新兴的不锈钢餐厨具行业目前以为国外企业贴牌生产为主，新兴不锈钢餐厨具企业的自主品牌在整个行业所占份额不到20%。

　尽管代工生产的发展模式，有助于新兴的不锈钢产业更好利用国外知名品牌的先进理念，快速走上高端路线，在全国不锈钢行业站稳了脚跟，但随着国际经济大环境的疲软，劳动力成本上升，企业的外贸有所回落，长期为欧美高端品牌代工的弊端也开始显现，新兴县不锈钢餐厨具的行业空间利润被局限在赚取“加工费”上。

　改变高产值、低收益的局面，提升品牌知名度，困扰着新兴的不锈钢行业。随着国际市场的萎缩，新兴不锈钢行业都在调整生产，转型升级成为大势所趋。他们意识到，只有通过转型升级调整生产，创建自主品牌开拓新市场，才能在市场竞争中找到合适的定位。唯有生产出符合客户需求的产品，才能在商场上立于不败之地。

　“不锈钢产业将面临新一轮的优胜劣汰，行业转型升级、以机器替代人已是不可挡的趋势，现在市场对不锈钢产品要求越来越高，也更强调功能化，这就要求不锈钢企业创新意识、技术革新、优化管理、生产设备转型升级。”新兴县不锈钢商会副会长区荣炎认为，凌丰现代化餐厨具产业基地中的第一条自动化生产线，给不锈钢行业回答了“如何转型，如何升级”这一问题，也给不锈钢企业“指明了方向”。而对比以往，在锅子造型上改一改、把锅子的质量提高一点、成本上降一降、效益上增一增，那只能算是简单的“转型升级”。

　企业转型升级的标志性模式

　凌丰集团董事长叶灿雄回忆，凌丰产业升级基地建设一年多来，正值全国实体经济的寒冬时期，新兴县委县政府的主要领导多次来到基地现场办公，为企业解决了交通、水电及发展难题。“一号线正式运行后，设计产量400件/小时，年产量为240万件，实现年产值1.2亿元，同时提高产品品质，缩短交货期，降低工伤事故风险，提升企业核心竞争力。”一号线运行的另一大意义在于，为新兴县不锈钢产业集群的转型升级起到示范效益，按照计划，凌丰集团将在产业基地规划建设10条自动化生产线，连同传统生产线基地，总产出为每年18亿元人民币。

　广东工业大学管理学院教授、新兴县不锈钢产业发展规划专家组组长惠青山认为，凌丰集团1#不锈钢制品自动化生产线的运行，从某种程度上展现了政府促进企业产业转型升级的效果。

　“这也是新兴县支持不锈钢企业‘20条’这一政策效果的实在体现。”他认为，自动化生产线是一个企业转型升级的新模式，这种新模式属于企业自主研发并装备流水线，可以大幅度降低成本；根据企业自己工艺的特点、实际情况进行生产设备，相比于进口设备，自主研发的流水线能更好地适应企业本身需求。“这种新模式是值得全国不锈钢行业学习，可以说是企业转型升级的一个标志性模式。”

　新模式带来了新效益，包括经济和社会效益。经济方面，自动化生产线的使用后能提高生产效益，如原来生产一个产品需要10天的时间，现在仅需要4个小时；生产的产量由原来一天生产1000件，现在每天生产3000件，产量增长了3倍；人力方面也由原来的200人缩减为30人，相当于原来的七分之一。社会效益方面，原来有一个抛光的工序，都是纯人工操作，并且会产生较大的粉尘。现在有了这个自动化生产线，抛光过程都是全封闭，不用人工操作，减少了对工人身体的伤害，改善了生产线上的工作环境。“以后，工人可以穿白衬衣、西装上班，现在的80后、90后产业工人，更青睐这种整洁干净的工作环境。”

凌丰集团不锈钢制品自动化生产线正式投运

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